Scan 3D
un excellent moyen d’obtenir un modèle numérique d’un objet pour l’impression 3D
Avantages de la numérisation 3D
Précision
Acquisition de données précises (jusqu’à 0,02 mm) pour la mesure et la rétro-ingénierie
Rapidité et efficacité
Accélération des processus de conception, prototypage et production (jusqu’à 14 images par seconde)
Conservation et archivage
Préservation d’objets historiques, culturels ou patrimoniaux fragiles
La combinaison des techniques de Scan 3D réduit significativement le temps de modélisation, et permet de reproduire des pièces complexes très fidèlement. Associé à la flexibilité de l’impression 3D le passage de l’idée au prototype n’a jamais été aussi accessible.
Le scan 3D, c’est quoi ?
Le scan 3D, ou numérisation 3D, est une technologie qui permet de capturer la forme et les détails d’un objet réel afin de créer une représentation numérique 3D.
Imaginez un scanner qui, au lieu de prendre une photo en 2D, capture des millions de points pour reconstituer l’objet en 3D, avec ses dimensions, ses formes et même sa texture. C’est un peu comme la sculpture numérique d’un objet physique !
Notre outil de Shining 3D EINSTAR scan 3D peut aider les clients à copier des objets de très petite taille (comme une pièce de monnaie) jusqu’à des objets de taille moyenne : vases, sculptures, ustensiles, outils, etc.
Solutions et applications de numérisation 3D
Avec l’avènement de la numérisation 3D et de l’ingénierie inverse, Alveo3dPrint se positionne comme un acteur de premier plan pour accompagner les entreprises dans leurs projets de développement de produits.
Numérisation 3D précise
Reproduction de produits disponibles ou des pièces cassées avec une précision 0,1 mm
Développement de produits
La modification et le développement de nouveaux designs basés sur des détails/produits existants
Vérifier les erreurs
Vérifier les erreurs entre les produits finis et les fichiers de conception 3D originaux
Comment ça marche ?
- Consultation : Le client contacte le prestataire de services de numérisation 3D pour discuter de ses besoins et de ses exigences. Le prestataire de services évaluera ensuite l’objet ou l’environnement à numériser et déterminera la meilleure approche à adopter.
- Nettoyage et traitement des données : L’objet ou l’environnement à numériser sera préparé en fonction des exigences spécifiques du scanner 3D utilisé. Cela peut impliquer le nettoyage de l’objet, l’application de marqueurs ou l’enlèvement de tout débris.
- Remodeler le modèle 3D: Le scanner 3D sera utilisé pour capturer les données de forme et de surface de l’objet ou de l’environnement. Cela peut impliquer de numériser l’objet sous plusieurs angles ou de déplacer le scanner autour de l’objet.
- Post-traitement: Les données de numérisation 3D seront traitées à l’aide d’un logiciel spécialisé pour créer un modèle 3D précis. Cela peut impliquer l’alignement des scans, le remplissage des trous et la suppression des imperfections.
- Modèle 3D final : Après avoir numérisé l’échantillon, l’ordinateur recevra les données sous forme de coordonnées numériques et les exportera vers un fichier STL ou OBJ.
Comment reproduire une pièce cassée avec l’impression 3D
1. Pièce cassée
2. Préparation de la pièce
3. Scan 3D
4. Modélisation 3D
5. Impression 3D
1. Bien choisir la matière
Nous proposons 2 technologies en fabrication additive : Impression filament et résine. Avec une palette de couleurs très variées. Découvrez-en détail dans notre guide des matériaux.
Filament (FDM) :
- PLA : Solide et rigide, idéal pour les applications en intérieur
- PETG : Résistance aux températures élevées
- ABS : Solide et polyvalent, haute résistance aux impacts et à la chaleur
- ASA : UV stable, peut facilement être poncé / post-traité
- TPU : Flexible, densité inférieure lorsqu’il est moussé 0,7 à 0,9 g/cm³
- Nylon : Excellente résistance à la température (190°C) et propriétés mécaniques
- Polycarbonate (PC) : Haute résistance aux températures, jusqu’à 113° C
Résine (SLA) : À venir
- Prusamentresin : Propriétés mécaniques rigides, haute résolution, faible risque pour la santé
- Resinflex : Douce, caoutchouteuse et durable
- Résine standard : Rigide, post-traitement facile
A quoi sert le scan 3D ?
Les applications du scan 3D sont très diverses, voici quelques exemples :
- Impression 3D : On peut créer un modèle 3D d’un objet existant avec un scanner, puis l’imprimer en 3D pour en reproduire une copie physique.
- Conception : Le scan 3D est utilisé pour modéliser des pièces complexes, des formes organiques ou des environnements pour l’architecture, le design et l’ingénierie.
- Médecine : Le scan 3D est utilisé pour créer des modèles anatomiques précis pour la planification chirurgicale, la fabrication de prothèses et la recherche médicale.
- Archéologie : Le scan 3D permet de conserver des artefacts et des sites historiques en créant des modèles numériques.
Service de numérisation 3D médicale
Conservation et patrimoine culturel
Service de scan 3D mécanique
Service de numérisation 3D automobile
Comment reproduire un objet avec une imprimante ou scanner 3D?
1. Scannage 3D de l’objet : Alveo3dPrint utilise des scanners 3D à lumière structurée (le shinning 3D de Einstar) pour capturer les dimensions et les détails de votre objet avec précision.
2. Création du modèle numérique : Nos experts Alveo3dPrint peuvent éditer et perfectionner le modèle 3D pour s’assurer qu’il est prêt pour l’impression 3D
3. Préparation à l’impression : Le modèle 3D final est converti en un fichier au format compatible avec votre imprimante 3D, généralement STL ou OBJ.
4. Impression 3D à notre atelier sur Chambéry
5. Post-traitement (optionnel)
FAQ
Ca veut dire quoi: ingénierie inverse?
L’ingénierie inverse, aussi appelée rétro-ingénierie ou rétro-conception, est un processus qui consiste à analyser un système, un dispositif, un objet ou un programme existant pour comprendre son fonctionnement interne et sa conception. L’objectif de l’ingénierie inverse est d’obtenir des informations sur la structure, les composants, les principes de fonctionnement et les matériaux de l’objet analysé, sans avoir accès à sa conception d’origine ou à sa documentation.
Le scan 3D est étroitement lié à l’ingénierie inverse. En fait, le scan 3D est souvent la première étape du processus d’ingénierie inverse.
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