Collaboration entre Alveo3D et Fabbrix®
Alveo3D et Fabbrix® ont initié leur collaboration fin 2020 avec un objectif commun : développer et intégrer des filtres haute performance dans les solutions d’impression 3D grand format de Fabbrix. Le partenariat visait à répondre aux principales préoccupations en matière de filtration de l’air, en se concentrant spécifiquement sur l’efficacité du filtre, la perte de charge et la résistance à la température.
I. Lancement du projet
Fabbrix® a contacté Alveo3D en novembre 2020 pour connaître la faisabilité de l’intégration de filtres personnalisés dans leurs modèles d’imprimantes 3D ( ELEMENTO TC et ELEMENTO ). Leurs principales exigences étaient les suivantes:
- Une efficacité de filtration élevée tout en maintenant une faible chute de pression.
- Compatibilité avec les systèmes Fabbrix existants.
- Résistance à une plage de température de 0°C à 80°C.
II. Défis rencontrés
1. Contraintes de développement du prototype
- Les premiers prototypes ont rencontré des difficultés en raison de l’épaisseur limitée disponible pour le pliage des supports HEPA. La conception initiale prévoyait des plis de 10 mm, ce qui est nettement inférieur aux 20 mm habituellement requis pour les configurations HEPA standard.
- Pour résoudre ce problème, Alveo3D a proposé d’utiliser un HEPA à maille nano-synthétique (N13) et un HEPA à base de coton (M13) pour garantir l’intégrité structurelle et les performances.
2. Réglages du débit d’air et de la perte de pression
- Les tests ont montré que la perte de pression d’air était importante. Il a été suggéré d’augmenter l’épaisseur du filtre à 60 mm (au lieu de 30 mm) pour améliorer l’efficacité de la filtration sans résistance excessive.
- Fabbrix a demandé de l’aide pour sélectionner des ventilateurs axiaux capables de s’adapter aux nouvelles spécifications du filtre.
III. Prototypage et Test
Tout au long de l’année 2021, Alveo3D a fourni de nombreux prototypes, affinant la conception sur la base des commentaires de Fabbrix :
- Début 2021, les premiers résultats des tests ont été partagés, soulignant la nécessité d’améliorer la dynamique du flux d’air.
- Alveo3D a recommandé de modifier les dimensions du filtre afin d’optimiser les performances.
- Des tests supplémentaires ont été effectués pour évaluer l’impact des variations de température sur l’efficacité du filtre.
IV. Conclusion
Cette étude de cas met en évidence la complexité de l‘intégration des systèmes de filtration dans les environnements industriels d’impression 3D. Après avoir affiné la conception, Alveo3D a livré avec succès une version finale du filtre N13, conforme aux spécifications de Fabbrix.
- Amélioration de la qualité de l’air : Les utilisateurs ont signalé une réduction significative des odeurs et des particules en suspension dans l’air.
- Intégration transparente : Les filtres s’intègrent parfaitement dans les boîtiers ELEMENTO et ELEMENTO TC sans aucune modification.
