Soluciones de filtración en colaboración
«Diseñar un sistema de filtración para impresoras 3D es una tarea compleja, con numerosas variables a tener en cuenta, como las temperaturas de impresión y el tamaño de las partículas. Alveo3D nos ayudó a comprender todos los aspectos críticos de los sistemas de filtración. Juntos, diseñamos y produjimos una solución muy eficaz adaptada específicamente a la impresión 3D. Este sistema ofrece un rendimiento y una seguridad excelentes, como confirman las pruebas exhaustivas realizadas.»
Dominik Sauer
Pruebas de filamentos de prusa
Optimización del flujo de aire
Temperatura de prueba
Sistema de filtración avanzado
Personalización de filtros y ventiladores
Cronología de la colaboración
2022
La colaboración entre Prusa Research y Alveo3D comenzó en febrero de 2022, centrándose en probar la eficacia de nuestros filtros con filamentos Prusament, la concepción,etc.
2023
Tras el éxito de las pruebas realizadas en 2022, se produjo un aumento significativo de la demanda de filtros y ventiladores en el mercado. Esto marcó una fase importante en su asociación, destacando los fiables y eficientes sistemas de filtración Advance.
2024
Nuestra colaboración en curso sigue creciendo, con nuevos proyectos de Original Prusa XL Enclosure en 2024 para mejorar aún más las soluciones de seguridad de impresión 3D.
2022-prueba
— Concepción
— Estudio detallado
Probamos nuestros filtros con Filamentos PRUSA
Fase 1: Pruebas iniciales
- Comenzó en febrero de 2022, centrándose en la eficiencia de los filtros Alveo3D con filamentos Prusament.
- Realización de pruebas con prototipos para identificar un sistema de filtración que cumpla las especificaciones de Prusa.
Fase 2: Personalización y optimización
- Filtros y ventiladores personalizados para optimizar la relación flujo de aire-ruido.
- Prusa diseñó el soporte de filtros y ventiladores basándose en las recomendaciones de Alveo3D para mejorar el rendimiento y la longevidad.
Fase 3: Pruebas en la carcasa Prusa Mk3
- Su objetivo era determinar la eficacia de las soluciones de Prusa para proteger a sus clientes.
Certificado de eficacia de filtrado
En marzo de 2022, Prusa Development A.S. recibió un certificado de eficiencia de filtrado de Flexee System S.A.S. para sus filamentos Prusament, probados con el filtro P3D para impresoras 3D FDM. Eficiencia de filtrado de 7nm a 5000nm de tamaño de partícula con el filtro P3D para. Los resultados más destacados son las siguientes eficiencias:
- Filamento ASA: 94,46%
- Filamento PC: 94,96%
- Filamento PETG: 95,20%.
- Filamento PLA: 96,98%
— Cooperación comercial
Hito 2023 Mayores pedidos de filtros y ventiladores
Ventajas adicionales de los sistemas de filtración Alveo3D
🟠 Protección
Gracias a su filtro HEPA 13 de algodón y carbón activo, retiene el 99,95% de las partículas de 300 nm
🟠 Reducción de olores
Nuestro filtro HEPA está diseñado para reducir las emisiones de las impresoras 3D, ofreciendo una doble protección contra los COV y los UFP.
🟠 Fácil mantenimiento
El Sistema de Filtración Avanzada está diseñado para una sustitución sencilla del filtro HEPA, con una vida útil de al menos 600 horas de funcionamiento.
— MEDIDA DE LAS EMISIONES DE FILAMENTOS
2024 Original Prusa XL Enclosure Estudio con filamento Prusa
Requisitos de medición:
- Medida XL sin caja
- Filamentos: PLA, ASA y PCCF
- Enfoque: Medir las emisiones en un entorno abierto.
- Medida XL con caja
- Filamentos: PLA, ASA y PCCF
- Enfoque: Evaluar las emisiones con la envolvente colocada.
- Medición XL con carcasa y filtro activados
- Filamentos: PLA, ASA y PCCF
- Enfoque: Evaluar la eficacia del sistema de filtración.
Conclusión:
- Eficacia global:
- La carcasa Original Prusa XL reduce significativamente las emisiones de nanopartículas para los filamentos ASA y PCCF altamente emisivos.
- Filamento ASA:
- La alta concentración de nanopartículas requiere un filtro mejorado para mantener una calidad del aire segura.
- Es necesario ajustar con precisión la ventilación para equilibrar las necesidades térmicas y la calidad del aire.
- Filamento PLA:
- El cerramiento atenúa los picos de concentración iniciales, pero el impacto global sobre la calidad del aire es mínimo sin el cerramiento.
- Consideraciones sobre la ventilación:
- La elevada temperatura ambiente necesaria para ASA puede exigir una velocidad de ventilación reducida.
- La ventilación prolongada tras la impresión es esencial para gestionar los niveles de contaminantes sin provocar fugas de aire.
◇ Confianza – Profesionalidad – Paciencia ◇
Colaboración futura Opinión de Alveo3D
Nuestra primera impresora 3D fue una Prusa MK3, que todavía está en uso. Así que conocíamos Prusa Research por la calidad de sus equipos y la fiabilidad de la empresa.
Cuando los equipos de Prusa Reserach quisieron desarrollar una solución de filtración de aire, no nos sorprendió que se centraran en el rendimiento y la seguridad para los operarios de las impresoras 3D.
Muy pocos fabricantes se esfuerzan tanto por ofrecer una auténtica solución de seguridad integrada en sus máquinas, con pruebas de rendimiento realizadas en condiciones reales de uso.